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  产品展示


【单组份聚氨酯防水涂料】
 


产品概述:

  
单组份聚氨酯防水涂料是由特种聚醚和异氰酸酯反应成预聚体,配以多种助剂而制成。不含交联固化剂,完全靠吸收空气中水份而固化成膜。
产品分类:按拉伸性能分为I型、II型。
执行标准:GB19250-2003 ≤聚氨酯防水涂料≥

技术指标:


产品特点:

1.不含煤焦油、有机溶剂、莫卡(MOCA)等有毒有害物质;

2.常温固化,防水层无接缝、平整光滑,与基层粘接牢固;

3.在形状复杂的部位易于施工,效果优于卷材类;

4.液态冷施工,操作简单、方便;

5.使用寿命长,耐候、耐老化,耐油污及酸碱,适用范围广,可在迎水面及背水面使用。

适用范围:

  
该产品广泛应用于屋面、地下、厕浴间、以及隧道、路桥、涵洞、水池等防水、防渗工程。

施工方法:
采用刮涂(刷涂)法施工时,应分次涂刷。
1、基面处理:要求基面坚实、平整、干燥、无明水、无尘土及油污,低凹破损处须填补抹平;
2、附加层施工:阴阳角、穿墙管道等薄弱部位要采用附加层固定。可做成“一布二涂”或“二布三涂”,其中胎体增强材料宜优先采用聚酯无纺布。施工时,需先涂刷一至二遍涂料,然后立即铺贴胎体增强材料,表面再涂刷涂料覆盖;
3、整体防水层涂刷:用橡胶板或毛刷均匀的涂刮(或涂刷)在基面上,涂层厚度宜在1.5mm-2.0mm,可分2-3次涂刮,后一次的涂刮与前一次涂刮方向相垂直,每次涂刮厚度不宜超过0.5mm,前次涂层固化后方可进行下道涂层施工;
4、铺贴增强材料:在涂层间夹铺胎体增强材料时,位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm,最上面的涂层厚度不应少于0.5mm,应使胎体层充分浸透防水涂料,不得有白茬或褶皱;
5、保护层施工:已涂刷好的防水层要及时采取保护措施,应用水泥砂浆做好保护层

施工要求:
1、施工温度宜在5~35℃时施工。
2、涂膜未固化前应注意成品保护。
3、涂料包装开启后应一次用完,未用完的涂料要严格密封,以防吸湿固化。
4、分次涂刷,后一次的涂刮方向应与前一次涂刮方向相垂直,每次涂刷厚度不宜超过0.5mm,前次涂层固化后方可进行下道涂层施工。

包装储运:
1、产品应贮存在阴凉通风的仓库内,禁止接近火源,贮存温度不应高于40℃。运输中避免日晒雨淋,防止碰撞,保持包装完好。
2、贮存期自生产之日起12个月,超过保质期需复检后方可使用。
3、运输中不同类型、规格的产品应分别堆放,不应混杂。避免日晒雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好。
 

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